环形电连接器类型多种多样,类别封环形和矩形框，但生产制造全过程是基本一致的,一般可分成下边四个环节：
1.选材
*先要依据顾客的合同书规定来选材，这一步尤为重要，原材料选不对，下边的流程白累成狗。外壳的原材料要考虑到应用自然环境，是不是要屏蔽掉，是不是要密封性，是不是要环境保护这些，现阶段有铝，铜，不锈钢板，可伐铝合金采用，导体和绝缘体选用聚四氟原材料，要考虑到他的溫度，抗震等级幅度。次之考虑到其构造，采用原材料的尺寸。
2.电镀工艺
环形电连接器插针冲压模具，外壳的生产加工进行后即应给去电镀工艺。在这里环节,连接器的电子器件触碰表面将镶上各种各样金属材料镀层。有镀金，电镀金，空气氧化上色，军绿，不锈钢，电镀镍，磷化处理，不一样的技术标准，不一样的加工工艺。
殊不知针对大部分机器视觉技术系统供应商来讲,电镀工艺全过程中所发生的很多品质缺点还归属于监测系统的"雷区"。电连接器生产商期待监测系统可以检验到连接器插针电镀工艺表面上各种各样不一致的缺点如细微刮痕和针眼。虽然这种缺点针对其他商品(如铝质水果罐头后盖或其他相对性平整的表面)是非常容易被鉴别出去的;但因为大部分电连接器不规律和含视角的表面设计方案,检测机系统软件难以获得足够鉴别出这种微小缺点需要的图象。这也是电镀工艺领域所要改善的地区。
注塑加工
环形电连接器的导体和绝缘体一般 的加工工艺是将熔融的塑胶引入金属材料胎盘中,随后迅速制冷成型。缺点导体和绝缘体插口的铺满或一部分阻塞(这种接插口务必保持干净通畅便于在*终拼装时与插针恰当接灯线)。附近有毛边，因此 注塑加工进行后质量检验的机器视觉技术系统软件相对性简便易行，确实不好人力再次查验，去电毛边，对比灯泡，看是不是有时间阻塞，用针越过，保质保量。
拼装
环形电连接器生产制造的*终环节是制成品拼装。拼装后要开展插下实验，有二种：独立对插或组成对插。独立对插就是指每一次接灯线一个插针;组成对插则一次将好几个插针另外与盒座接灯线。无论采用哪一种接灯线方法,生产商都规定在拼装环节检验全部的插针是不是有错漏和精准定位恰当;插针与插口对插没有问题后，看一下电源插头与电源插座是不是灵便，精准定位螺栓是不是器功效。从总体上看，不可以有刮痕，镙丝不可以有长度等低等不正确的产生，*好是才可以复检。
